切割质量的好坏直接影响构件的外观和焊接质量，为打造鸿路精品，我们对过去的一些切割工艺必须加以改进，这对提高产品质量、节约生产成本、提高生产效率是至关重要的。

一、 改进原理

气割工艺参数主要包括切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴与割件表面距离等。气割工艺参数的选择正确与否，直接影响到切割表面质量。而气割工艺参数的选择主要取决于割件厚度，并且切割参数的大小又与割炬和割嘴有直接关系。所以根据割件的厚薄正确选择割嘴和割炬是提高切割质量的关键所在。

二、 改进意义：

1、节约成本：

比如在切割薄板或薄板构件时，采用厚板切割割嘴，因大型号的割嘴孔径大，切割氧及预热气体流出量也随之增大，导致热输入量加大。由于切割氧孔径大，使割件切口过宽，不仅浪费材料，同时也浪费氧气和乙炔（或丙烷）。所以合理选择割嘴可以有效降低成本。

提高切割外观及焊缝质量：

（1）对厚度8mm以下钢板进行气割时，如果用大型号割嘴，输出热量大，容易产生钢板变形，影响钢板外观质量和构件的制作质量。

（2）割嘴越大预热能率增强，钢板切割表面棱角被融化，尤其在气割薄板时会产生前面割开，后面粘连在一起的现象。并且割开后的熔渣不容易清理。

（3）使用较小的割嘴切割>50mm厚的钢板或构件时，如果使用较小的割嘴时，由于预热火焰难以加热割件下部或内部金属，使割件受热不均匀；结果下层或内部金属的燃烧比上层或金属的燃烧较慢。这样，不但使割缝产生很大的后拖量，而且容易使堵塞未切割部分，造成气割困难，甚至造成铁渣往上飞，容易产生回火现象。

火焰切割：火焰切割是目前使用最广泛的切割技术，主要是利用燃气与氧气混合燃烧产生高温对钢材氧化，溶化，从而达到切割的目的。使用的燃气有天然气、乙炔、丙烷等。乙炔已被国家明令淘汰，天然气、丙烷是新型的燃气技述，需要添加崔化剂，崔化、活化后，以达到切割目的。

水切割：是近几年新发展起来的切割技术，利用高压冲出水柱来切割钢板，技述先进，切割精度高，适用于切割薄型、中等厚度、精度要求高的切割的钢板。缺点是造价高，一般的工业切割不要求高精度切割，所以不适用普通的工业切割。

等离子弧切割：是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

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